首先，木托盘的重量也与空气干密度有关。木纤维越细，实木托盘的空气干密度越高（木材在某些大气条件下达到平衡水分含量时的重量与体积比）;重量越重风干密度越大，表明木材重，硬度高，强度高，因此是强度指标，实木托盘的木材一般要求风干密度大于0.6。然而，实木托盘越重，膨胀率越高，吐出时的收缩率越高，换句话说，木材越重，实木托盘的变性和所选择的木材种类和加工就越大。该过程是相关的，而不是空气密度大或小，但实木托盘的水分含量根据空气干密度不同于当地平均湿度。差异越小，实木托盘越少。形变。其次，木托盘公司，木托盘主要分为三类：重型，轻型和规范型。分类主要基于质量。重量越重，木托盘本身的重量越重，目前影响木托盘。质量因素主要包括两个因素：布局和组件。如果分布相同，木托盘本身的质量会更好。因此，不同的木托盘必须首先看布局。相对而言，相同尺寸布局的木托盘具有更重的重量和更长的使用寿命。因此，重量仅是在某些情况下决定木托盘质量的因素，并且在所有情况下都不能用作标准。虽然木托盘的重量在某些情况下会影响质量，但如果它超过一定的重量，则在某种程度上是一个麻烦。例如，通常需要输出的木托盘并且定性托盘的重量。的。因此，当您选择木托盘时，您应该遵循实际情况。

木托盘之常用涂料品种

配漆与涂饰过程中，忌与水、酸、碱、醇类接触，木材含水率不可过高，湿木材或下涂层均需干透再涂漆。注意空气喷涂时压缩空气中不得带入水、油等杂质。

不宜一次涂厚，可多次薄涂，否则易发生气泡。双组分聚氨酯漆可采取“湿碰湿”工艺喷涂，即表干接涂。需参考说明书建议的重涂时间间隔，木托盘包装，可先试验后再确定蕞佳的重涂时间。间隔时间也不可过长，木托盘批发，否则涂层间交联不好，影响涂层间的附着力。对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦拭后再涂漆。

某些颜料、染料及醇溶性着色剂等可与聚氨酯发生反应，不宜放人漆中，或使用前需经试验，例如某些酸性染料、碱性染料、锌黄与炭黑等颜料。当漂白木材使用酸性漂白剂时，木托盘，涂漆前需充分中和，以免反应变黄。

施工环境温度过低，涂层干燥慢；温度过高，可能出现气泡与失光。此外含羟基组分的用量不当，或涂层太厚也可能使干燥慢。溶剂含水、被涂表面潮湿、催化剂用量过多、树脂存放过久等均可使涂层暗淡失光。施工完毕后即用配套稀释剂与重质苯的混合物特工具、容器、设备等充分洗净。由于聚氨酯有毒，施工应特别注意劳动保护，工作场所必须通风良好，操作人员中午休息或下班后应漱口。

木托盘的原料为木头、木材，(免熏蒸木托盘原料为胶合板)比较别的原料的托盘来说，木托盘有许多显着的优势，但它也有一个丧命的弱点，由于木材本身的一些特性，制成的托盘会受各种因素的影响而发作开裂、变形的现象。虽然咱们很难防止类似问题的发作，可是咱们可以想办法推迟，具体要怎么做呢？

首要便是对木托盘进行定型烘干处理，以此来解除托盘内部应力，同时也是为了控制木托盘内部的含水率，像蒸汽窑烘干或真空窑烘干都是比较理想的方法。除了烘干处理之外，还要进行防腐处理，防腐液的运用需要二次烘干，这样对再次去除木托盘的应力也是十分有协助的，然后极限的改进木托盘的变形和开裂。并且还能防止使用过程中发霉的状况。

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