印刷对瓦楞纸箱质量产生影响的因素较多，如承印材料、油墨的印刷适性，网纹辊的传墨性能，印刷压力以及供墨系统效率等。一般情况下，印刷速度越快，瓦楞纸箱箱面受压时间越短，纸板内纤维组织吸收的能量就越少，那么瓦楞纸箱变形程度就越小，承载力下降得就越小。

(1)印刷图文边缘轮廓墨迹过重，中间颜色较浅，细小文字不清晰。

(2)墨膜太厚或太薄。

(3)出现糊版、堵版。

(4)印刷图文不清晰，呈晕圈或羽毛状，边缘起毛刺。印品表面出现许多细小圆孔或者云雾状幻影。

(5)套印前后，色叠印位置不准确。

(6)背面粘脏。

要想降低柔印对瓦楞纸箱质量的影响，应在质量控制工作中认真分析和研究每项影响因素并加以控制，以及通过在印前版面设计或制版等印前环节采取一些补偿措施加以缓解，以进一步提高瓦楞纸箱的质量和使用性能。

纸箱的瓦楞变形，发生瓦楞变形的纸板自身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、拆穿强度也小。由于瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接联系。瓦楞的形状通常分为U 型、V 型、UV 型。U 型蔓延性好，赋有弹性，吸收能量较高。在弹性极限内，蜂窝纸箱厂家，当压力消除后仍能恢复原状，但因圆弧的着力点不稳定，故平压强度不高。V 型与纸面触摸小，粘合性差，较易剥离。凭借两条斜线的合力效果，挺力好，平压强度较大。瓦楞原纸挺度检测用PY-H609弯曲挺度测定仪进行测试。但如外力超越其接受的压力极限，楞形被损坏，压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种楞型的长处，耐压强度较高，有较好的弹性和弹性恢复能力，是对比抱负的楞型。

随着瓦楞纸箱行业设备的更新与技术 的进步，各种重型、超l强的瓦楞纸板 新品种不断涌现，使传统使用木箱、铁桶 包装的化工、机电等重载荷产品改用纸箱 包装成为一种可能。但在实际使用中，纸箱厂家，常常会听到一些客户的抱怨：重型纸箱在使用中会发生鼓肚、塌角甚至倒伏等事故。这其中确有纸 箱本身存在的制造质量问题与设计的先天 不足，但很多是由于仓储堆码与运输中的 不合理操作所致。尤其是逢南方夏季高温高湿环境与梅雨季节，这方面的投诉就更加突出。

正确堆法：齐平式堆码 纸箱上下的边角 互相对齐，层与层之间 的负荷传递均匀，此 时纸箱的抗压强度蕞大，它比“错 落堆码”增加强度约1/2。缺点是：堆码 过高时，垂直方向的纸箱常会分离，易失 稳倒伏。

先进堆法：底部二层活用堆码，定做纸箱厂家，它将负荷蕞大的底部二层采 用“齐平式堆码”，瓦楞纸箱厂家，避免了底层抗压强度 的劣化，从第三层起 采用“错落堆码法”， 保证了整跺的稳定性。它不会造 成垂直方向纸箱的分 离。相比从底部就采 用“错落堆码法”，虽然压力上没有太大 差异，但是变形的部位从前者的蕞底层 移到了第三层，使第三层压损的部位处 在负荷较小的状态，因此它在储存中的 负荷重量并不大。

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