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瓦楞纸箱的历史

1856年英国人爱德华西利和爱德华埃在发明瓦楞纸专利时，只是用来作为礼帽的内衬。大概是以前的人都不洗头的，专门做了一顶吸头油的帽子。

单面瓦楞纸板诞生于1871年。美国人艾伯特琼斯在瓦楞纸上贴一层衬纸，用于包装玻璃制品等易碎品，并在美国获得了第壹个瓦楞包装技术专利。

1874年美国人奥利弗·朗发明了“双面瓦楞纸板”（Double Face Corrugated Board），使瓦楞包装技术获得又一次重大突破，避免了单面瓦楞容易变形的缺点，大大增加强了瓦楞纸板的强度。

1902年瓦楞包装纸箱正式获许用于美国铁路运输包装，逐步取代木箱，成为当今主要的运输包装容器。转年美国法定货运分类组织修订法规，接受瓦楞类型的包装物为运输包装容器。

1920年瓦楞包装技术引入中国。与此同时，世界上瓦楞纸箱在运输包装容器中的比例已经达到20%以上。

1954年商业部发出通知，在全国推广使用瓦楞纸箱。

到21世纪，性能更强大的瓦楞纸板生产线等新设备陆续开发成功，满足各种需求的新型瓦楞纸板正在被更多地开发出来。

1. 采用密闭化生产工艺

企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。

2. 采用先进输送设备

采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易然及有毒、有害化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用罗茨真空泵、无油润滑往复式真空泵等真空设备。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵，应采用反应釜式或水槽式密闭真空泵，循环液配备冷却系统。

3. 优化进出料方式

反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。

4.提高冷凝回收效率

溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机容剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备。

5.采用先进离心、压滤设备

除特殊工艺要求外，企业应采用密闭离心机、多功能一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易然及有毒、有害组分的须密闭收集、处理。

6. 采用先进干燥设备

企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等先进干燥设备。干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。

7. 规范液体物料储存

化学品(含油品)储罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。

8. 推行节水型生产工艺

除特殊工艺要求外，物料的洗涤优先采用逆流漂洗工艺，鼓励污水串级使用。

1. 根据实际情况，生产车间地面采取相应的防渗、防漏和防腐措施，车间实施干湿分离，厂区必须全方面实施“两化”，即道路场地硬化、其他区域绿化。

2. 生产现场无跑冒滴漏现象，环境整洁、管理有序。

3. 罐区和一般废物收集场所的地面应作硬化、防渗处理，四周建围堰，一般废物收集场所还要采取防雨措施。

4. 厂区各类管线设置清晰，管道布置应明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行架空敷设。

1. 规范设施的全流程标识化建设，对治理设施的关键节点配上标记、图识等专一符号，使治理设施的整个流程一目了然，实现设施的量化管理。

2. 企业不得违规擅自拆除、闲置、关闭污染防治设施，要确保污染防治设施稳定运行、达标排放。事故状态或设备维修等原因造成废气治理设施停止运行时，企业应立即采取紧急措施并及时停止生产，同时报告环保局。

3. 环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系。

4. 相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台账规范完备。