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纸箱生产现场质量控制

按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。

纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。

巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的蕞后一次检验。

纸箱产品实物质量审核的内容如下：

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

不合格品的控制与纠正措施

不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指订放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件

瓦楞纸箱的历史

1856年英国人爱德华西利和爱德华埃在发明瓦楞纸专利时，只是用来作为礼帽的内衬。大概是以前的人都不洗头的，专门做了一顶吸头油的帽子。

单面瓦楞纸板诞生于1871年。美国人艾伯特琼斯在瓦楞纸上贴一层衬纸，用于包装玻璃制品等易碎品，并在美国获得了第壹个瓦楞包装技术专利。

1874年美国人奥利弗·朗发明了“双面瓦楞纸板”（Double Face Corrugated Board），使瓦楞包装技术获得又一次重大突破，避免了单面瓦楞容易变形的缺点，大大增加强了瓦楞纸板的强度。

1902年瓦楞包装纸箱正式获许用于美国铁路运输包装，逐步取代木箱，成为当今主要的运输包装容器。转年美国法定货运分类组织修订法规，接受瓦楞类型的包装物为运输包装容器。

1920年瓦楞包装技术引入中国。与此同时，世界上瓦楞纸箱在运输包装容器中的比例已经达到20%以上。

1954年商业部发出通知，在全国推广使用瓦楞纸箱。

到21世纪，性能更强大的瓦楞纸板生产线等新设备陆续开发成功，满足各种需求的新型瓦楞纸板正在被更多地开发出来。